Электроприбор: Платон Система цифровизации производства

Основные статьи:

• ERP (определение TAdviser)
• MES-системы - функции и преимущества
• Что такое интернет вещей (Internet of Things, IoT)

2022: Получение свидетельства о государственной регистрации системы

31 января 2022 года компания «Автоматика» сообщила, что «ПО «Электроприбор» Концерна «Автоматика» Госкорпорации «Ростех» получило свидетельство о государственной регистрации системы цифровизации производства «Платон». Разработанная на предприятии система представляет собой технологично-информационную среду взаимодействия людей, станков и устройств для эффективного решения задач промышленности на конкретном предприятии.

Иллюстрация: rg.ru/iStock

«Электроприбор» – одно из российских предприятий, работающих на рынке высоких технологий в области изготовления и поставки средств телекоммуникации и связи специального назначения. Более 10 лет коллектив «Электроприбора» вовлечен в процесс цифровой трансформации производства. На заводе выпускают электронные печатные платы как в интересах Министерства обороны России, так и для гражданских нужд. Диверсификация производства ОПК страны, которую объявил президент России, позволило руководству «Электроприбора» создать и внедрить систему «Платон».

«Особенность цифровых решений заключается в том, что на «Электроприборе» реализовали функционал разных классов информационных систем: PDM, ERP, MES, MDC и других. В системе «Платон» данные снимаются со стоек станков в автоматическом режиме с регулируемым интервалом, а также берутся из LOG-файла, который создает каждый станок с ЧПУ. Оперативность обновления информации позволяет рассчитывать эффективность загрузки оборудования, регулировать бесперебойность рабочего потока. С внедрением «Платона» производительность труда технолога на заводе выросла в три раза – со 176 до 704 новых техпроцессов за год, а производство печатных плат – в два раза. Эти данные свидетельствуют о том, что цифровая трансформация ведет к повышению прибыли предприятия», - рассказал генеральный директор завода Алексей Трошин.

Создание системы «Платон» началось в 2008 году под руководством Евгения Симакина, заместителя генерального директора по экономике «ПО «Электроприбор», и Ирины Балахоновой, советника генерального директора «ПО «Электроприбор» по цифровизации и развитию производственных систем. Система обеспечивает: киберфизическую совместимость (способность станков, устройств и людей взаимодействовать друг с другом посредством концепции «интернет вещей»); наличие цифровых двойников изделий, деталей или сборочных единиц, станков, инструмента в единой киберфизической системе; поддержку в принятии решений с использованием экспертных систем и делегирование ряда управленческих решений системе «Платон».

«Будущее за делегированием части решений на производстве искусственному интеллекту. Без этого невозможно достичь конкурентных преимуществ, своевременного выполнения обязательств и прозрачности системы управления. Автоматизированную систему удалось внедрить, потому что для этого уже был задел, и на предприятии работала команда высококвалифицированных специалистов. Мы с уверенностью можем сказать, что пилотный проект оправдал все возложенные надежды. Мы готовы делиться опытом с коллегами и масштабировать его», – рассказал генеральный директор Концерна «Автоматика» Андрей Моторко.

Интерес к системе «Платон» растет и его проявляют не только предприятия Концерна, но и производства из других регионов России. Главное, чем может на конец января 2022 года поделиться команда «Электроприбора», – это опыт поэтапной цифровизации производства. Тренды и прогнозы в 1С 2026: от автоматизации к интеллектуальным системам 14.4 т

Производственные результаты «Электроприбора» отметил заместитель председателя Правительства России Дмитрий Чернышенко. В ходе визита в Пензу в августе 2020 года он не только посетил предприятие, но и предложил «Электроприбору» стать пилотной площадкой по апробации методики оценки цифровой зрелости для всей электронной отрасли России. Дмитрий Чернышенко пожелал заводчанам «пробить потолок цифровой зрелости».

При этом цифровая трансформация производства не означает замену людей на роботов. Происходит автоматизация рутинной работы, которая у персонала может занимать более 80% рабочего времени, и ликвидация деятельности, не приносящей прибавочной стоимости. У людей высвобождается время на выполнение творческих задач, связанных с разработкой и внедрением в производство новой продукции и решением управленческих задач.